摘要：本文聚焦内燃叉车安全操作与事故预防，阐述安全操作规范，包括操作前检查、操作中注意事项、操作后处理，分析常见事故类型及原因，提出事故预防措施，如加强人员培训、完善设备管理、优化作业环境等，以保障人员和设备安全。
关键词：内燃叉车；安全操作规范；事故预防措施
操作前，要检查地面有无油迹，判断是否存在漏油问题；检查发动机机油、冷却水、柴油、液压油、制动液液位及清洁度；检查轮胎气压、磨损、轮辋裂纹和紧固螺栓情况；检查转向系、制动系静态性能；检查风扇叶片和皮带紧度；检查车灯、喇叭是否正常。
操作中，启动发动机后要中速空运转暖机，检查机油压力和充电情况，将货叉升至距地面300mm，后倾门架，挂合适档位，鸣喇叭，松开手刹，平稳起步。行驶中要遵守行车准则，限速行驶，严禁载人、熄火滑行等。转弯时提前打开转向指示灯，减速、鸣喇叭、靠右行，严格控制车速。倒车前观察四周和后方情况，确认安全后鸣喇叭缓慢倒车。装卸货物时，要确保货物重心在载荷中心，调整货叉间距，缓慢平稳接近或撤离货物，叉车停稳拉紧手刹后进行装卸，货叉附近不得有人。
操作后，要将叉车整齐停放在指定地点，货叉平置于地面，切断电源总开关，拉紧手制动，挂上空档，取下开关钥匙。
常见事故类型有碰撞、挤压、倾覆、坠落等。碰撞事故多因驾驶员视线受阻、超速行驶、违规变道等引起；挤压事故常发生在装卸货物时，货物摆放不稳或人员站位不当；倾覆事故多由于超载、转弯过急、路面不平整等导致；坠落事故则多在货物堆垛过高或叉车行驶在坡道上时发生。
事故原因包括人员操作不当，如无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶、违规操作等；设备故障，如制动失灵、转向失灵、轮胎爆裂等；环境因素，如作业场地狭窄、光线不足、地面湿滑等。
加强人员培训，提高操作人员安全意识和操作技能，定期组织安全培训和技能考核，确保操作人员熟悉安全操作规程和应急处理方法。
完善设备管理，建立设备档案，记录设备购置、使用、维修、保养等信息，定期对叉车进行全面检查和维护保养，及时更换磨损零部件，确保设备性能良好。
优化作业环境，合理规划作业场地，设置明显安全标志和警示标识，保持作业场地整洁、畅通，改善照明和通风条件，确保操作人员视线良好。
内燃叉车安全操作与事故预防至关重要。通过严格遵守安全操作规范，分析事故原因，采取有效预防措施，可降低事故发生率，保障人员和设备安全，促进企业安全生产。